根據相關資料分析，
電動執行機構的故障主要集中在電動機和軸承方面，電機故障中，繞組失效占20%，滑環、電刷、整流器損壞占5%，軸承失效占45%，其它占30%；在軸承故障中：污染占30%，剝蝕占5，誤調占5%，潤滑劑變質、消失占45%，腐蝕占5%，剩余占10%。因此良好的維護保養能補充電動執行機構的可靠性不足，提高其有效性。
近10年來，由于廣泛采用和吸收微計算機控制、微機械等新技術、新成果與成熟經驗，電動執行機構得到迅速發展，現已廣泛使用“微機+隨動系統”結構模式的微機型電動執行機構，由微處理器完成信號傳遞、調節參數切換、狀態指示、控制量的輸出，以提高調節性能、使用及維護保養等方面的靈活性。
改善工作環境和使用備件：
電動執行機構可靠性和壽命與使用情況、所處環境條件、人員知識等因素有著直接關系。只有在維護管理上改善其工作環境與使用條件，才可能使之延長壽命。故障初期特別要加強維護，在所有故障中，初期故障比例一般都比較高。初期故障大多是同設計、制造、安裝上的初步誤差而引起。這些初期故障的發現需要花費一定功夫，解決也需要時間。因此，初期故障期間要特別加強維護管理。提高運行維護人員的專業知識，運行維護人員專業知識的掌握程度直接影響維護管理。
加強潤滑油的清潔度管理：
電動執行機構zui大特點是需使用潤滑油，其黏度隨油溫變化，黏度過低，渦輪蝸桿及齒輪等傳動部件磨損會增大，傳動度下降；黏度過高，動作不良。而潤滑油脂清潔度管理更為困難，蝸輪蝸桿及齒輪等傳動部件磨損、老化產生的雜質與水分的滲入，內部涂層的脫落、銹蝕等都會影響潤滑油清潔度。及時消除潤滑油脂泄露，由于電動執行機構動作頻率高、速度快，難以避免受沖擊，這時導致潤滑油脂泄露的一個重要原因，一旦潤滑油脂泄露，需要及時加以解決。
電動執行機構定期維護保養要求保證“開得動、打得開、關得住、關得嚴、到得了位，停得了點”，對于常用的電動頭短時間內需要大修清理，對于不常用的至少3年一次大修清理。
總結：為使運行維護人員方便地進行現場維護管理，在進行電動執行機構系統設計時要有超前意識，要充分考慮到便于維護管理的實施，努力做到：系統要簡化；互換性好、標準化程度高、容易修復；組合化、集成化；調整與檢查方便；引入故障診斷和定位、容錯、糾錯等新技術。
更新時間：2017-12-04 
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